金属加工の分野では、さまざまな鍛造プロセスがあります。最も一般的な分類方法によると、 鋼鍛造品 通常、次の 4 つのカテゴリに分類できます。
1.自由型鍛造
簡単な説明: 年老いた大工が平らなテーブルの上で木を叩いているところを想像してください。金属は、2 つの平らな、または非常に単純な形状のダイの間で「操作」されます。
特徴：金属は圧縮時に全方向に自由に流れることができ、金型内に完全に閉じ込められることはありません。
用途：巨大なシャフトや長い棒、比較的単純な形状の部品など、大きな物の作製に最適な工法です。柔軟性が高く、特別にカスタマイズされた複雑な金型を必要としないため、小ロットまたは超大型の鋼鍛造品に適しています。
2. 印象型鍛造・密閉型鍛造
簡単な説明: 型を使って月餅をプレスすることを想像してください。金属ブロックは、あらかじめ彫刻された正確な形状の金属ボックス (金型) に配置され、その後、巨大な圧力が加えられ、金属が金型の隅々まで押し込まれます。
特徴: 非常に複雑な形状と非常に正確な寸法の部品を製造できます。金型は高価ですが、生産速度は速く、各部品はほぼ同一です。
用途：自動車のコンロッドやレンチなど、身の回りの物品の多くがこの方法で生産されています。
3. シームレス圧延リング鍛造
簡単な説明: ドーナツを作るために生地をこねることを想像してください。まず、金属円盤の中心に穴を開け、それを専用の機械に置き、ローラーのように回転させながら圧縮することでリングを大きくし、肉厚を薄くします。
特徴：この製法で作られたリングは継ぎ目がなく、非常に強度が高いのが特徴です。
用途：特に航空機エンジン用の軸受リング、ギアリング、リング状部品の製造に使用されます。
4.冷間鍛造
簡単な説明：上記の 3 つの方法は、通常、金属を赤熱状態に加熱することを必要としますが、冷間鍛造は、金属を室温（またはわずかな加熱のみ）で直接圧縮することを必要とします。
特徴：高温を必要としないため、金属の表面は非常に滑らかで、材料の内部は緻密で硬くなります。機械からより多くの力を必要とします。
用途：あちこちで見かけるボルトやナット、各種精密小ねじなどの小物部品の大量生産に適しています。
