実際の工業生産では、すべての鋼が「加熱と打撃」に適しているわけではありません。得られる部品の強度と耐久性を確保するために、 鋼鍛造品 通常、用途に応じて次の主流の種類の鋼が使用されます。
1. 炭素鋼 (基本的な選択)
一般的な定義: これは最も純粋で最も一般的な種類の鋼であり、主に鉄と炭素の組み合わせです。
特徴: 比較的扱いやすい。加熱後に形状が変化しやすいため、鍛造が比較的容易です。
用途: このタイプの鋼は、通常のコネクタ、単純なレバー、または非常に高度な職人技を必要としないハードウェア ツールなどの日常的な部品の製造に広く使用されています。低コストで費用対効果が高いのが特長です。
2. 合金鋼 (強力な選択)
共通定義：普通鋼をベースに、クロム、ニッケル、モリブデンなどの特定の金属元素を加え、「鎧」を持たせたもの。
特徴：この種の鋼は鋼の鍛造プロセスでは硬く加工が困難ですが、成形後の強度、硬度、耐摩耗性は大幅に向上します。
用途: 要求の厳しいタスク向けに特別に設計されています。たとえば、自動車エンジンのクランクシャフト、ギアボックスのギア、または大きな衝撃力に耐える必要がある鉱山機械の部品などです。
3. ステンレス鋼 (耐食性の選択)
共通定義：クロムを多く含む鋼で、「水や錆びを恐れない」ことが最大の利点です。
特徴: 靭性は良いですが、温度に非常に敏感です。ステンレス鋼の鍛造には非常に正確な温度管理が必要であり、そうでないと亀裂が発生しやすくなります。
用途：非常に高い衛生基準が要求される食品機械や医療機器、海水や薬品と接触する機会が多いバルブやポンプ本体に多く見られます。
4. 工具鋼 (厳しい選択)
共通定義：その名前が示すように、この種類の鋼は、各種切削工具や金型などの「工具」を製造するために特に使用されます。
特徴: 非常に耐熱性が高いです。高温で作業して赤く光っても、高い硬度を維持し、柔らかくなりません。用途: 鍛造業界では「割れにくいナット」であり、通常、他の金属を切断したり打ち抜いたりする必要がある耐久性のある部品を製造するために使用されます。
