選定のポイント ステンレス鍛造品
1.本物で信頼できる素材構成
重要な要素を確保する必要があります: クロム (Cr)、ニッケル (Ni)、およびモリブデン (Mo) の含有量がグレード要件を満たしていることを確認します (例: 316L には 2% 以上のモリブデンが必要です)。メーカーに製錬レポートを要求します。 「ほぼ満たしている」基準を拒否します。
低炭素は必須です: 超低炭素鋼 (例: 304L) は、粒界腐食を防ぐために炭素含有量 ≤ 0.03% でなければなりません。
2. 透明で追跡可能な鍛造プロセス
温度記録を確認する必要があります: 鍛造停止温度 (例: 304 鋼の場合 ≥850℃) と冷却方法 (水焼き入れ/徐冷) に細心の注意を払い、加熱曲線を要求します。
鍛造比は十分である必要があります: 緻密な内部構造を確保するには、総変形量が ≥3:1 である必要があります (金属組織学的検証を要求できます)。
3. 欠陥管理における妥協ゼロ
滑らかで傷のない表面: 肉眼で見える亀裂や折り目はありません。酸洗い後は均一な明るい白色で、黒い斑点や錆びがありません。
内部探傷に合格: 超音波検査レポートはレベル II 基準を満たし (欠陥なし φ>2mm)、特に高圧コンポーネントは全数検査が必要です。
4. パフォーマンス テストがすべてを物語る
機械的特性が重要です:
耐摩耗部品 (ギア プレートなど): 硬度チェック: マルテンサイト鋼には HRC 48 ～ 52、公差 ±2 が必要です。
耐荷重部品 (例: バルブ本体): 引張強度/降伏強度が設計値 (例: ≥800MPa) を満たす必要があります。
耐食性を検証する必要があります:
粒界腐食試験：硫酸銅溶液に浸漬後、曲げても亀裂なし。
塩水噴霧試験レポート (海岸/化学装置に必須)。
5. 寸法とフィット感
精密フィット要件:
シール面粗さ≦Ra3.2μm（漏れ防止）。
組立位置公差は h7/H7 に従って管理されます (現場での研削は避けてください)。
非機械加工表面に対する十分な許容値: 欠陥を確実に除去できるように、機械加工層を 3mm 以上確保してください。
6. メーカーの資格と保証
完全なプロセスチェーン: 製鋼から鍛造、熱処理、試験までの全プロセス能力を持つメーカーを優先します。
明確なトレーサビリティ マーキング: 鍛造品の永久スタンプには、グレード、炉番号、熱処理バッチ番号を含める必要があります (すべて必須)。
迅速なアフターセールス対応: 生産ラインのダウンタイムを防ぐために、品質問題に 48 時間以内に対応するという書面による約束。
