7つの重要なポイント ステンレス鍛造品
1. 法外なコスト
合金のコストは法外です。クロム、ニッケル、モリブデンなどの合金の価格は大きく変動します。 316L ステンレス鋼ビレット 1 個の価格は、炭素鋼ビレット 3 個の価格に相当します。
法外な鍛造工程：保護雰囲気加熱炉（酸化防止）精密温度制御装置。電気代は紙幣を印刷するのに匹敵します。
2. 綱渡り: 温度ウィンドウが重要
オーステナイト鋼 (304): 500-850℃ = デスゾーン;この範囲を 1 分間超えると、耐食性が半減します。
マルテンサイト鋼 (420): 鍛造停止 < 950℃ = 瞬間割れ。ゆっくりと鍛造するとスクラップが発生します。
冷却速度は重要です:
オーステナイト鋼は 500 ～ 800℃ で水焼入れする必要があります (徐冷 = 防錆装甲の自己破壊)。
マルテンサイト鋼は砂に埋めて48時間かけて徐冷する必要があります（急冷＝8個に破裂）。
3. 難しい問題を解決する
旋盤ツールキラー: 硬度 HRC 58 の硬化マルテンサイト鍛造品 (例: 440C) は、タングステン鋼のツールチップをチューイングキャンディーのように欠けさせます。
溶接禁止区域：熱影響部のクロムの枯渇により、必然的に錆が発生します（溶接後に局所的な再鍛造が必要）。
二相鋼の不適切な溶接温度 = 相比が崩壊し、性能がゼロに低下します。
4. 欠陥に対するゼロトレランス
表面の折り曲げ = 死刑宣告: 鍛造ハンマーの角度が 1 度ずれると、深い折り曲げ亀裂が発生し、酸洗い後に露出します。
ホワイトスポットキラー：ビレット中の水素含有量が多すぎると、鍛造後の冷却中に内部水素爆発亀裂が発生します（探傷では検出が困難で、取り付け時に爆発します）。
5. 納期は驚くほどタイムリー
一連のプロセス：製鋼→鍛造→熱処理→酸洗→探傷→仕上げ。単一の障害がチェーン全体を麻痺させます。
再加工はスクラップに等しい: 熱処理中の過熱/酸洗中のオーバーエッチング = 鍛造品のバッチ全体を再溶解する必要があります (時間とコストが 2 倍)。
6. 設計上の制約
単純で粗雑な形状: 複雑な曲面/薄肉部品 = 鍛造禁止領域 (法外な金型コスト、歩留まりの急落)。
材料の許容値: 欠陥を防ぐために非機械加工表面に 3 mm の許容値を残すと、材料の 30% が無駄になります。
