1。プロセスを偽造することによる材料特性の改善
鍛造プロセスは、高温加熱と機械的圧力を介して金属材料の塑性変形を引き起こし、それによって微細構造が改善されます。鋳造と比較して、鍛造は材料の密度を大幅に改善し、材料内の毛穴や亀裂などの欠陥を排除し、材料の均一性を高めることができます。
で 原子力プロジェクトの鍛造 、材料の微細構造は、その放射抵抗に直接影響します。高い放射環境では、原子炉によって放出される中性子とガンマ線は、金属の格子構造に継続的に作用し、格子の変形、転位の動き、原子欠陥を引き起こし、それが材料の強度と延性に影響します。
2。高温鍛造による放射線耐性の強化
高温鍛造は、技術の鍛造で一般的に使用される方法です。金属を特定の温度に加熱し、それを忘れて金属の塑性変形を引き起こし、それによって材料特性を改善する目的を達成します。原子力発電プロジェクトでは、多くの主要な機器コンポーネントが高温、高圧、放射線、および高温鍛造の二重検査に耐える必要があり、これらの環境での金属の性能を大幅に改善することができます。
高温での鍛造は、より均一で細かい穀物構造を形成するのに役立ちます。この構造は、放射線の作用下での格子欠陥の生成を減らし、放射線硬化に抵抗する金属の能力を向上させることができます。特にA182 F91やF92などの合金鋼材料の場合、高温鍛造プロセスは高温性能を最適化できるため、長期の高温および放射線環境で機械的特性と放射抵抗を維持できます。
3。精密鍛造プロセスによる材料放射耐性の最適化
精密鍛造は、温度、圧力、変形速度などのプロセスパラメーターを正確に制御することにより、高精度形成を達成する鍛造技術です。この技術は、材料の表面の品質と寸法精度を大幅に改善し、欠陥の生成を減らすことができます。
原子力発電プロジェクトでは、精密鍛造はF91やF92などの材料の穀物構造を最適化できるため、金属は放射線環境でより均等にストレスを分布させ、局所的なストレス濃度によって引き起こされる材料の分解を減らすことができます。同時に、精密鍛造は、材料の密度を改善し、亀裂と細孔の生成を減らし、材料の放射抵抗を高めることができます。
4.鍛造プロセスへの鍛造プロセスの具体的な応用忘れの耐性
原子力発電プロジェクトでは、鍛造プロセスの適用は、材料の基本的な機械的特性を改善することに限定されませんが、鍛造の放射線抵抗を改善するための鍵でもあります。たとえば、原子炉の圧力容器や蒸気発生器などの主要な機器では、鍛造は原子炉からの強い放射線に耐える必要があります。高温および精密鍛造プロセスを通じて、A182 F91やF92などの合金鋼材料は、長期の高放射環境で良好な放射抵抗を維持し、機器の安全性と信頼性を確保します。
さらに、鍛造の放射抵抗性は、原子力発電所の冷却システムと配管システムにも反映されています。これらのシステムは、長時間高温および放射線環境にさらされています。鍛造材料の放射線抵抗は、放射線による材料の添加または強度の損失を効果的に防ぐことができ、システムの安定した動作を確保する
