1。プロセスを偽造することによる材料特性の基本的な改善
鍛造プロセスは、高温加熱と機械的圧力による塑性変形により、金属材料の微細構造を変化させることです。鋳造と比較して、鍛造プロセスは金属の密度を大幅に改善し、毛穴や亀裂などの欠陥を軽減し、材料の均一性を改善することができます。この均一性と高密度構造は、金属の強度、靭性、耐食性を改善します。原子力プロジェクトでは、鍛造プロセスの最適化は、鍛造材料の基本的な機械的特性を改善するだけでなく、環境での適応性を向上させます。
2。微細構造を最適化し、材料の放射抵抗を改善する
原子力発電所の装備は、原子炉によって長い間放出された中性子やガンマ線などの放射源にさらされています。これらの放射は、金属材料の格子構造に特定の影響を与え、その結果、放射線硬化、腹立、および金属のその他の問題が発生します。放射線環境における原子力発電所の装備の安定性を確保するために、鍛造プロセスの最適化は材料の放射抵抗を改善するために重要です。
3.材料特性の高温鍛造と改善
原子力発電プロジェクトでは、機器は多くの場合、非常に高い温度と圧力に耐える必要があり、材料のパフォーマンスに厳しい要件があります。高温鍛造により、金属材料は高温で塑性変形を受け、機械的特性と高温耐性を大幅に改善できます。
4。精度鍛造プロセスによる材料特性の改善
精密鍛造とは、温度、圧力、変形速度などのプロセスパラメーターを正確に制御することにより、鍛造プロセス中に金属材料をより精製することです。このプロセスは、鍛造の表面の品質と寸法精度を大幅に改善し、欠陥の生成を減らし、材料の全体的なパフォーマンスを向上させることができます。精密鍛造は、金属の放射抵抗を改善するだけでなく、高温および高圧環境での安定性を改善します。
原子力発電プロジェクトにおける主要な機器コンポーネントの場合、精密鍛造は、材料の毛穴とマイクロクラックを効果的に減らし、金属構造の均一性と密度を確保し、したがって、その放射抵抗、耐食性、高温抵抗を改善することができます。特に、F91やF92などの材料は、精密な鍛造後も長い間、原子力発電所で効率的かつ安定して動作し、機器の安全な操作を確保できます。
5。パフォーマンスの包括的な改善 原子力プロジェクトの鍛造 テクノロジーを偽造することによって
精密鍛造や高温鍛造などの高度な技術の適用を通じて、原子力プロジェクトの鍛造の全体的な性能が大幅に改善されました。鍛造プロセスは、金属の機械的特性を改善するだけでなく、高温抵抗、放射線抵抗、耐食性、その他の特性を改善することで、労働条件下での原子力発電所の長期的な安定した動作を保証します。
実際の用途では、A182 F91やF92などの合金鋼材料は、原子炉圧力容器、パイプライン、蒸気発生器、その他の成分などの原子力発電所の主要な装備でよく使用されます。鍛造プロセスを最適化することにより、これらの材料は、高温、高圧、強い放射などの複雑な環境でパフォーマンスを維持し、原子力発電所の安全性と信頼性を効果的に確保することができます。
