さまざまな産業用アプリケーションのニーズを満たすために、バルブの忘却の品質を確保する方法は？

の品質保証 バルブの鍛造 複数のリンクと要因を含む複雑で体系的なプロセスであり、さまざまな産業用アプリケーションのニーズを満たすことができるようにします。バルブ鍛造品の品質は、使用される原材料に大きく依存します。したがって、信頼できるサプライヤーから高品質の原材料を購入し、厳格な品質検査を実施する必要があります。原材料の検査項目には、材料、硬度、化学組成などが含まれます。検査に合格し、関連する基準を満たす原材料のみを生産に入れることができます。
バルブの鍛造は、鍛造、処理、溶接、アセンブリなどを含む生産プロセス中に複数のプロセスを通過する必要があります。各リンクで生産プロセスを厳密に制御する必要があります。鍛造温度と圧力は、鍛造プロセス中に制御する必要があります。同時に、完成した忘却が収縮空洞、ゆるみ、深刻な分離、その他の有害な欠陥がないことを保証するために、鍛造の頭と底を十分に切断する必要があります。
鍛造が設計要件を満たすように、処理中にサイズと表面仕上げを制御する必要があります。これには、2つの段階が含まれます。ラフ化と仕上げ、および各段階で厳格なサイズの検査と品質管理が必要です。溶接する必要があるバルブの鍛造品のために、溶接温度と溶接の品質を溶接プロセス中に制御する必要があります。溶接が完了した後、超音波検査や磁気粒子試験などの溶接の非破壊検査も、溶接の完全性とシーリングを確保するために必要です。
バルブ鍛造の生産プロセス中に、製品の品質を確保するためにさまざまなテストが必要です。これらのテストには、寸法テスト、漏れテスト、筋力テストなどが含まれます。バルブ鍛造の内側と外径、長さ、およびその他の寸法が測定され、設計要件を満たすことが確実になります。バルブ鍛造のシーリング性能は、バルブ鍛造で内部および外部漏れテストを実行することによりテストされます。これには通常、空気圧試験と油圧試験の2つの方法が含まれます。バルブ鍛造の圧力抵抗は、バルブ鍛造で圧力試験を実行することによりテストされます。これにより、バルブの鍛造が高圧下で安定した信頼性の高い動作を維持できるようになります。
バルブの鍛造メーカーは、品質マニュアル、品質管理手順、品質検査プロセス、品質追跡記録など、厳格な品質管理システムを確立および実装する必要があります。これらの文書と制御手順は、製品の品質要件と品質管理尺度を明確にし、品質が制御可能で追跡可能であることを保証します。