1。原子力プロジェクトの鍛造の基本要件
原子力プロジェクトの鍛造 主に、高温、高圧、放射などの環境に耐える必要がある鍛造プロセスによって生成される金属部品が含まれます。原子力発電所では、通常、原子炉圧力容器、蒸気発電機、配管システムなどの主要な機器に鍛造品が使用されます。安全性と安定性のために原子力発電所の高い要件を満たすためには、鍛造には次の基本的な特性が必要です。
高強度と高温抵抗：原子力発電所の装備は、長い間高温で動作します。したがって、鍛造は高温強度を持ち、長期的な高温環境で安定した機械的特性を維持できる必要があります。
放射線耐性：原子力発電所の原子炉によって放出される放射線環境は非常に複雑です。したがって、鍛造は、物質的な劣化やパフォーマンスの劣化なしに連続放射線に耐えることができなければなりません。
腐食抵抗：高圧と高温の作業環境では、原子力発電所の装備はしばしば水蒸気、化学媒体などにさらされ、材料の腐食抵抗に厳密な要件を提起しました。
長寿命と信頼性：原子力発電プロジェクトの装備は何十年も使用する必要があり、鍛造は、原子力発電所の継続的な安全な運用を確保するために高い耐久性と長期的な安定性を持つ必要があります。
2。重要な材料とプロセス：A182 F91などの合金鋼
原子力プロジェクトの鍛造の生産プロセスでは、合金鋼材料の選択が重要です。一般的な材料には、A182 F91、F92、F11、F22、F5、F9などが含まれます。これらの合金鋼材料には機械的特性があり、高温および高圧環境で構造と強度を維持できます。
A182 F91：この材料は高合金鋼であり、主に、核原子炉圧力容器、蒸気発生器などの高温や高圧に耐える必要がある主要な機器部品に使用されます。A182F91は、良好な熱強度、耐食性、酸化抵抗性を持ち、原子力発電所内の労働条件に耐えることができます。
F92：F92合金鋼は、特に高温蒸気環境で、原子力プロジェクトで高耐熱性を必要とする部品に適しています。優れた機械的特性を備えているだけでなく、高温で高い亀裂抵抗を維持し、機器の長期的な安全な使用を確保することもできます。
F11およびF22：これらの2つの材料は、配管システムや溶接部品などの原子力発電プロジェクトでより一般的な高温機器で広く使用されています。クリープ抵抗と耐食性により、原子力発電所の高温成分に最適です。
F5およびF9：これらの合金鋼材料は、主に補助システムおよび原子力発電所の特定の配管成分で使用される、低温および圧力環境の機器に適しています。
3。鍛造プロセスの重要な役割
鍛造は、それを加熱して機械的圧力をかけることにより金属を変形させるプロセスです。鋳造と比較して、鍛造は材料の内部構造を大幅に改善し、その機械的特性を改善することができます。原子力プロジェクトの鍛造には、鍛造プロセスの正確な制御が重要です。鍛造により、材料の毛穴と不純物を効果的に排除することができ、金属の密度と均一性を改善し、高温、圧力、放射などに対する抵抗を強化することができます。
高温鍛造：高温鍛造により、高温条件下で材料を変形させると、粒子構造が改善され、材料がより均一になり、強度と靭性が高まります。
精密鍛造：精密鍛造技術は、より次元の精度を達成し、部品の適合性と表面の品質を確保し、その後の処理の難しさを減らし、仕事の効率を向上させることができます。
