の重要な問題を考慮する必要があります マイニング機械の鍛造 。材料は、パフォーマンス、寿命、および鍛造の信頼性を決定するコア要素です。過酷な採掘環境では、間違った材料を選択すると、機器の故障、生産閉鎖、さらには安全事故に直接つながる可能性があります。以下は、物質的な問題を考慮する主な理由です（ポイントで導入されています）。
1。極端な労働条件への対処：
高強度の需要：マイニング機械は、大きな影響、振動、荷重（クラッシャージョー、マイニング掘削バケツの歯など）に耐えることができます。材料には十分な強度と靭性があり、変形と骨折に抵抗し、壊滅的な故障を防ぐ必要があります。
耐摩耗性の高い要件：機器コンポーネント（クラッシャーハンマー、ライナー、コンベアチェーンリンクなど）は、硬い鉱石や岩を継続的にこすり、摩耗します。硬度と耐摩耗性の高い材料（特定の合金鋼や高マンガン鋼など）を選択して、成分の寿命を大幅に延長し、交換頻度を減らす必要があります。
腐食抵抗の課題：湿潤、酸性、アルカリ、または化学採掘環境（特に受益プロセス）では、材料は腐食による成分の急速な損傷または強度の損失を防ぐために良好な腐食抵抗を持つ必要があります。
2。特定の機能を確保します。
さまざまなコンポーネント、さまざまな要件：
主要な負荷を含むコンポーネント（コネクティングロッド、シャフト）：コア要件は、繰り返しの衝撃の下で疲労骨折が発生しないようにするための高強度と靭性です。
ダイレクトウェアパーツ（ハンマーヘッド、裏地板、歯付きプレート）：コア要件は、材料摩耗に抵抗するための硬度と耐摩耗性が高いことです。
ファスナーの接続（ボルト、ピン）：信頼できる接続とせん断に対する抵抗を確保するために、高強度、良好な靭性、および適切な硬度が必要です。
材料の選択は、マシン全体のコンポーネントの関数と応力特性と密接に組み合わせる必要があり、すべてのアプローチに適合することはできません。
3.信頼性と安全性を確保する：
偶発的な障害を回避する：採掘操作環境は危険です。負荷をかけるまたは可動部が物質的な欠陥（内部亀裂、靭性が不十分だったなど）のために突然壊れたら、深刻な機器の損傷や人身傷害事故を引き起こす可能性が高くなります。適切な材料が安全な操作の基盤です。
拡張サービスの寿命：一致するパフォーマンスを備えた高品質の材料を選択することにより、鍛造の全体的な寿命を大幅に改善し、材料の老化と迅速な摩耗による計画外のダウンタイムを減らし、生産の継続性を確保することができます。
4。バランスエコノミーとメンテナンスコスト：
初期コスト対長期的な利益：高性能材料（特別合金鋼など）は初期コストが高くなる可能性がありますが、寿命が長く、故障率が低く、ダウンタイムが短くなり、交換頻度は、ライフサイクル全体で機器の全体的な運用およびメンテナンスコストを大幅に削減できます。盲目的に安価で低品質の材料を選択することは、損失の価値がありません。
5。製造プロセスの実現可能性への影響：
鍛造パフォーマンス：異なる材料の閉鎖性（可塑性、流動性、鍛造温度範囲など）は大きく異なります。材料の選択は、複雑な形状のコンポーネントを鍛造し、密度が高く欠陥のない内部構造を確保するのが便利かどうかを検討する必要があります。
熱処理反応：材料の熱処理プロセス（クエンチング、焼き戻しなど）は、最終的な特性（硬度、強度、靭性）で決定的な役割を果たします。材料は、プロセス調整を通じて望ましいパフォーマンスを達成するために、優れた熱処理応答性を持つ必要があります。
6。業界の規範と基準のコンプライアンス：
一般的な要件：鉱業機械産業には、一般的な要件があり、主要なコンポーネント材料の推奨基準があります。これらの要件を満たす成熟した材料を選択することは、コンポーネントの交換性、品質、安全性を確保するための基本的な前提条件です。
リスクの回避：完全に検証されていない、または業界の慣行に準拠していない資料を使用すると、追加の品質と責任のリスクをもたらす可能性があります。
