バルブパーツの鍛造品には定期的な腐食防止治療が必要ですか？

バルブパーツの鍛造 通常、作業環境と材料の特性が腐食リスクの存在を決定するため、通常の腐食防止治療が必要です。化学、石油、海洋工学、その他のシナリオでは、バルブは腐食性媒体（酸、アルカリ、塩溶液、湿気など）に長時間さらされます。ステンレス鋼や合金鋼などの腐食耐性材料が鍛造に使用されたとしても、中濃度、温度変動、または局所ストレス集中のために腐食の問題が発生する可能性があります。たとえば、ステンレス鋼は塩化物イオンを含む環境で腐食を吸収する傾向がありますが、高温と圧力での酸化が強化されているため、合金鋼は故障する可能性があります。
抗腐食治療は、表面コーティング（亜鉛めっき、噴霧など）、化学変換コーティング（リン酸塩、パッシベーションなど）、または腐食阻害剤の注入によって達成できます。たとえば、海洋環境では、バルブの表面をエポキシ樹脂でコーティングすると、塩スプレー腐食速度を大幅に減らすことができます。高温の労働条件の場合、高温耐性セラミックコーティングの使用は、酸化物の皮膚の剥離を防ぐことができます。定期的な処理は、バルブのサービス寿命を延長するだけでなく、腐食によって引き起こされる漏れや妨害などの安全上の危険を避けて、プロセスシステムの安定した動作を確保することもできます。
腐食防止サイクルは、媒体、労働条件、および材料腐食抵抗の特性に基づいて包括的に評価する必要があることに注意する必要があります。たとえば、酸性媒体のバルブには6か月ごとにコーティングの完全性チェックが必要ですが、通常の淡水環境では、これは1〜2年に拡張できます。科学的保守計画を確立することにより、コストと機器の信頼性のバランスを効果的にバランスさせ、計画外のダウンタイムのリスクを減らすことができます。