バルブパーツの鍛造品には定期的な腐食防止治療が必要ですか？

かどうか バルブパーツの鍛造 定期的な腐食治療を受ける必要は、主に作業環境、流体特性、および材料自体の耐食性に依存します。鍛造材料は通常、鋳造材料よりも強く、耐久性がありますが、過酷な環境、特に腐食性媒体への長期的な曝露は依然として腐食の影響を受け、性能の低下につながる可能性があります。したがって、定期的な腐食防止治療は、バルブコンポーネントのサービス寿命を拡大し、安定した性能を維持できる効果的な予防措置です。
第一に、バルブ成分がステンレス鋼や合金鋼などの良好な腐食抵抗を備えた材料で作られている場合、通常、その表面に密な酸化物膜が形成され、一般的な腐食に抵抗する可能性があります。しかし、高温、高圧、または酸、塩基、塩などの腐食性液に長時間曝露すると、これらの材料の耐食性が弱くなる可能性があり、酸化物膜が損傷し、材料表面の段階的な腐食につながる可能性があります。したがって、腐食耐性材料でさえ、腐食抵抗を高め、局所腐食またはより重度の腐食損傷を避けるために、定期的な腐食治療を受ける必要があります。
海水、強酸、アルカリなどの極端な環境、バルブ部品の抗腐食処理や鍛造品などの特別な用途環境では、特に重要です。これらの場合、バルブ成分は腐食性液の侵食に耐えるだけでなく、機械的摩耗や高温の効果にも直面する必要があるかもしれません。したがって、スプレー、メッキ、またはホットディップコーティングなどの定期的な腐食処理は、バルブ成分の表面を効果的に保護し、腐食プロセスを遅らせることができます。
さらに、定期的な腐食防止治療は、汚れや堆積物の蓄積を減らすのにも役立ちます。長期使用中、汚れ、グリース、または化学物質がバルブの内側と表面に蓄積する可能性があり、腐食の発生を加速する可能性があります。したがって、腐食防止処理は金属表面を保護するだけでなく、腐食によって引き起こされる摩耗や故障を減らすこともでき、バルブのシーリングと運用上の信頼性を改善します。