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鍛造

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鍛造

鍛造プロセスの利点には、主に次のものが含まれます。



材料特性の改善:鍛造は、金属の融解中に生成される多孔性を鋳造するなどの欠陥をなくし、部品の微細構造を最適化します。鍛造の機械的特性は、通常、フルメタルの流れが保持されるため、同じ材料の鋳物の機械的特性よりも信頼性が高くなります。

内部組織の改善:鍛造は、粗い穀物を改良し、高密度の金属組織を達成し、鍛造の機械的特性を改善することができます。同時に、金属の塑性変形と再結晶は、粗い粒子を改良して、高密度の金属組織を得ることができます。

衝撃強度の改善:部品の設計では、部品の力の方向と繊維組織の方向を正しく選択することにより、鍛造抵抗を改善できます。

重要な部品に適しています:高負荷の関連機械、重要な部品の劣悪な労働条件、より簡単に利用可能なロールシート、プロファイル、または溶接部品の形状に加えて、一般的にはより多くの鍛造品があります。

要約すると、鍛造プロセスは、材料特性、内部組織、耐衝撃性、および部品の適用性に明らかな利点があります。





鍛造機能:
最大サイズ:20フィートOD
最大重量:40,000ポンド

無料の鍛造
Free Forgingは、シングルピースの小さなバッチの生産に適しており、品種を変える柔軟性が高くなります。大規模な鍛造の場合、自由な鍛造は唯一の鍛造方法であり、これにより、自由鍛造は重機の製造において特に重要になります。いくつかの特別な品質とねじれた要件は、スカルピングと動揺を通じて原材料の品質を改善するなど、自由な鍛造のプロセスによって満たすことができます。
リングミルの鍛造
研削リングの鍛造には、生産コストが低く、生産性が高く、材料の利用率が高いという利点があります。空白の粉砕リングプロセスは小さな穴をパンチするだけで、空の肌が小さい皮膚をパンチするだけで、必要なフライを鍛造してダイの勾配を引く必要はありません。リングの断面サイズと形状は完成品に近く、両方とも切断と加工の量を減らしますが、原材料も節約します。
精密ダイの鍛造
正確なダイの鍛造寸法偏差は、通常のダイの鍛造寸法偏差は小さく、通常、通常のダイの鍛造部品の偏差の半分しか、さらには小さくなります。通常のドロップフォーパーツと比較して、寸法精度、表面の品質、材料利用に関して大きな利点があります。